波纹管补偿器不仅具有良好的补偿能力，还有高可靠性，这使它在各个行业中得到广泛的应用。它的可靠性是通过设计，制造，安装，运行管理等多个环节来实现的，任何一个环节的失控都会导致补偿器寿命的降低甚至失效。经过多年的统计数据，发现造成波纹管补偿器失效的原因：设计占10%，制造厂家偷工减料占50%，安装不符合设备说明要求占20%，运行管理不当占20%。

管线试压时出现问题主要有三种类型：

1.由于管系临时支撑不当，或管系固定支架设置不合理，导致支架破坏，波纹管过量变形而失效；

2.由于波纹管设计所考虑的压力或位移安全富裕度不够，管线试压时波纹管产生失稳变形失效；

3.补偿器制造质量问题，制造厂偷工减料，5层不锈钢私自改为3层或更少。

在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。波纹管失稳有强度失稳和结构失稳两种类型，强度失稳包括内外压波纹管平面失稳和外压波纹管周向失稳；结构失稳是内压波纹管补偿器的柱失稳。

波纹管补偿器在安装的时候有三点技术问题：

1、安装波纹管补偿器时应设临时固定，待管道安装完后（包括系统试压、吹洗合格后），方可拆除临时固定装置。

2、波纹管补偿器的预拉伸问题比方形补偿器显得更为重要，不可忽视。在向厂家订购补偿器时，应向厂家提供供热管道的介质温度、压力参数、安装时可能的环境温度参数和补偿器的布置图，以便生产厂能了解所需的补偿器应有的补偿能力，或者直接向生产厂提出补偿能力的要求。

3、波纹管补偿器前后的管子应在同一轴线上。

波纹管补偿器的正确安装使用也是提高波纹管补偿器寿命的方法之一。